Zehaztasun hotzean ijetzitako diametro txikiko altzairuzko tutuetarako zuzeneko kentze-prozesua

Aleazio handiko altzairuadoitasun-diametro txikiko juntadurarik gabeko altzairuzko hodiaia ez du zuzeneko itzaltze-prozesua erabiltzen;Atxikitako austenita kantitatea zorrozki eskatzen denean, aleazio baxuko altzairua ez da zuzenean itzaliko.Arazo tipiko bat a azalean uhinak agertzea dadoitasun-diametro txikiko juntadurarik gabeko altzairuzko hodia(esaterako, espiral edo engranaje hipoideak) lan-kargaren azpian.

 

Atxikitako austenita eta deformazio-kopurua murrizteko zuzeneko kentzean, aurre-hoztea erabil daiteke Ar1 tenperaturara hurbiltzeko, karburizatu eta gero itzali ondoren.Diametro txikiko doitasunik gabeko altzairuzko hodia ere itzal daiteke lehenik Ar1 tenperatura baino apur bat altuagoa den labe batera transferitzen denean.Karburizatu eta itzali ondoren, doitasun txikiko kalibrerik gabeko altzairuzko hodia Ac1 gainazaleko tenperaturara ere berotu daiteke, alea gehiago findu eta hondar austenita kopurua murriztuz.

 

Zehaztasun-diametro txikiahotz ijetzitako altzairurik gabeko tutuazuzenean itzaltzen da indar eta gogortasun handiena lortzeko, baina gogortasuna ez da handia.Karburatutako geruzaren gogortasuna lima batekin neur daiteke.Gogortasuna murriztu egin daiteke aleazio handiko altzairuzko doitasun gabeko tutu txikian hondar austenita egoteagatik.Metodo honek zementita ere murriztu dezake ale-mugan.Kalibre txikiko doitasuneko gainazal karburizatua mekanizatzeanjosturarik gabeko altzairuzko hodiabeharrezkoa da, hozte motela edo errekostea onartuko da.

 

Gogortasun handiko altzairua hautatzen bada edo ekipamenduak eragiten badu, hoztea motela bada ere, diametro txikiko doitasun distiratsuko horma hodiaren gainazalek gogortasun handia du oraindik.Kasu honetan, leuntzeko tratamendua hartu behar da.Sareko karburoen prezipitazioa saihesteko, hozte-tasa ertaina hartu behar da.Hartu neurri batzuk hozte motelean deskarburizazioa saihesteko.Ura itzalitako altzairua erabiliko da gero.Karburizatu ondoren, hozte motela edo olioa itzaltzeko metodoa erabil daiteke doitasun gabeko altzairuzko tutu txikiaren erdian aleak fintzeko, deformazio larririk edo pitzadurarik gabe.

 

Berotze-itentze, karburizazio eta hozte anitzeko tratamendu termikoko prozesuan, eta ondoren birberotze-itentze-prozesuan, gainazaleko itzalketa gainazaleko itzalketa bidez gauzatu daiteke, eta metodo hauek ere erabil daitezke.Aleazio-eduki handia duten josturarik gabeko altzairuzko hodi txikietarako, hobe da itzaltze zuzenetik hurbilen dagoen prozesu-metodoa hartzea, hau da, 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) erdiko transformazio-puntuaren tenperaturaren gainetik (noski, gainazaleko transformazio-eremutik haratago).

 

Bero-tratamendu-prozesuak diametro txikiko doitasun handiko tutuaren nukleoaren indarra maximizatzen du eta gogortasun ona du.Azalean geratzen diren ia karburo guztiak disolbatu egiten dira.Prozesuaren doitasun hotzeko hotzeko altzairuzko altzairuzko hodiaren hondar-austenita edukia tenste zuzenarena baino txikiagoa den arren, partzialki mantenduko da.Deformazioa itzaltze zuzenarena baino handiagoa da, baina tarte onargarriaren barruan.Tente zuzenarekin gertatzen den bezala, metodo hau ez da ia karbono altzairu arrunterako erabiltzen.

 

Hoztu edo itzali ondoren, altzairu likidoa berriro berotu daiteke carburatutako geruzarena baino apur bat altuagoa den fase-aldaketako tenperaturara.Esate baterako, diametro txikiko aleazio-zehaztasun-hodirik gabeko tutua karburizatu eta motel hoztu ondoren berriro berotu daiteke, ezin duelako aleak eta itzaltzea findu, bere gogortasuna baxua izan dadin, deformazioa txikia eta gogortasuna moderatua;Gainazaleko geruzak disolbatu gabeko karburoak ditu, beraz, gogortasun eta hauskortasun handia du;Esate baterako, doitasun handiko altzairuzko tutu txikia karburizatu eta itzali ondoren berriro berotzen da, eta alea guztiz findu egiten da.Zentroak gogortasun handia, gogortasun baxua eta gainazalak ez du sare zementitarik, beraz, gogortasuna handia da eta gogortasuna ona da, baina desabantaila deformazioa handia da.


Argitalpenaren ordua: 2022-12-06